屋脊式除雾器结构及相关用途介绍

屋脊式除雾器 
材质：FRPP增强聚丙烯
优点：
1•每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护;
2•节约冲洗水量; 
3•降低气体压降，改善气流分布; 
4•可节省空间体积，降低吸收塔高度。

构造：
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器及三层冲洗水组成。**级除雾器为粗除雾，*二级除雾器为精除雾。**级除雾器标准模块由22片叶片组成，*二级除雾器标准模块由24片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），定位杆和每一片叶片上均有对应的圆孔，用FRPP圆棒垂直穿入，叶片和定位杆件层层穿入扣紧。然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。
用途：
屋脊式除雾器在湿法脱硫中应用广泛，除雾器就是分离烟气中携带的雾滴，在很多工业生产中产生的废弃物都是粉尘颗粒，去除的办法就是先将颗粒融入水等溶液，而后以除雾器来完结气液分离，降低污染物对周围环境的影响。
除雾器的主要性能及设计参数 ：
①烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它 是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
 ②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系 统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。
④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对设备除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，可能也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等）、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5--75mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在25--36mm。
⑤除雾器级数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器，一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。
⑥除雾器冲洗间隔时间
分区冲洗，循环冲洗，可以很好地控制吸收塔内的液位，并对除雾器进行清洁。